平面塑胶件变形问题的解决技术与技巧-东莞时运佳塑胶模具,五金模具,链接器模具厂家
20年高端、精密塑胶/五金/模具产品方案提供商

塑胶模具

平面塑胶件变形问题的解决技术与技巧

2018年08月01日

要彻底解决大平面塑胶件变形的问题确实是个难题,在生产中我们总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题:

  一.将模具改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以上的大平面注塑件最好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度,减小各向收缩不一致的差距。

  二.适当提高模具温度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低注塑件的冷却速度,减小因激冷过渡造成的温差变形,同时可降低分子定向排列的程度。

  三.最重要的一项是,增大射胶或保压压力,并大大地延长射胶或保压的时间,使注塑件的尺寸增大,减小它的收缩量,变形的程度因此会得到明显的改善。因此,延长射胶或保压的时间(如延长10至15秒),已成为我们解决变形问题常用的重要手段。

  四.若以上三项措施都未能达到理想的效果,只有采取出模定型的办法了。因为一般人都运用得不是很好,所以需要一点技巧。

  首先,要将注塑件提早出模,然后乘其仍处于几十度高温的状态下(应该仍然很烫手,这点很关键),放在工作台上用夹具定型,关键是定型夹具的设计需要合适。同时还要考虑注塑件的回弹程度,通常12小时之后回弹才会基本停止,而且出模温度越低回弹量就越大。所谓矫枉必须过正,所以生产时要研究压过正的量。

  最后要强调的是,必须注意注塑件的包装和摆放问题。这点确实相当重要,不然我们的一切努力都将前功尽弃。一般情况下,可以将注塑件侧着装箱,当然也要根据注塑件的形状来决定摆放的形式。总之,不能让注塑件互相挤压,也不能让注塑件的某个部位悬空,否则注塑件摆放几天之后就会开始变形。


关于时运佳

专业生产高质量注塑产品,五金冲压产品以及定制设计模具,拥有精密模具17年以上的经验的专业厂家。
时运佳的总部位于美国,工厂在中国广东省东莞市。
时运佳能够设计和制造定制的模具,精密注塑件和冲压件。特别是在航空、汽车、医疗设备、工业产品等行业的各种行业中的连接器零件和其他零件。