精密塑胶模具保压时间-东莞时运佳塑胶模具,五金模具,链接器模具厂家
20年高端、精密塑胶/五金/模具产品方案提供商

模具技术

精密塑胶模具保压时间

2018年05月14日

(三)保压时间(浇口冻结)时间的测试

1.保压时间先设定为1秒时,每次成型3模产品;

2.依次增加保压时间,减少冷却时间,使整个循环周期不变,一直到浇口冷冻封胶,产品重量不增加为止

3.设定多个不同的保压时间,每次成型3模产品,称量指定型腔的产品重量

(四)最佳锁模力的确定

1.当保压切换位置/保压压力设为最佳时,锁模力设为最大锁模力的90%以内,成型3模,记录每模产品的重量;

2.锁模力依次减少5Ton,每次成型3模,记录每模产品重量,直到产品重量突然变大,重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止。

(五)最佳冷却时间的确定方法

1.在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后),估算冷却时间(初选一较长的冷却时间,使产品完全冷却),打3模产品,测量其尺寸;

2.产品冷却时间逐一减少1秒,打3模;

3.减少冷却时间,直到产品开始出现变形,尺寸开始减小时为止;

4.每个冷却时间所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时间),才能测量其尺寸;

(六)东莞东莞塑胶模具冷却均匀性的测试

1.用模温测量仪测量型芯、型腔各选10个点的温度,记录在下表中;

2.各测量点得实际温度与平均值的差异应小于2℃,如果与平均值的差异超过2℃ ,则表明模具冷却效果不均,应改善冷却系统。

3.确定最佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性。

(七)溶料的粘度分析——确定最佳的注塑速度

1.记录液压油温度、溶料温度和模具温度;

2.先设定好溶胶终止位置,只用一级射胶;

3.将保压压力和保压时间设定为零,确定射胶起始位置后,逐步增加注射速度;

4.调整注射速度填充到胶件的95%位置(观察是否有垫料,留5-10mm的垫胶量);

5.记录填充到胶件的95%位置时所达到的最高注射速度;

6.将注射达到的最高注射速度和射胶峰值压力记录于“注射速度分析数据表”中;

7.逐步降低注塑速度、增大射胶压力,观察并记录填充到胶件的95%位置时所对应的射胶峰值压力;

8.从曲线图中确定最佳的注射速度。

时运佳从事模具行业十年有余,大中小模具厂都呆过,少则三五人,多也有两百多人,东莞东莞塑胶模具,压铸模具,发泡模具,橡胶模具都有接触,回想似乎所有的模具厂家T0试模的目的就是把模具挂上机,啪啪两下,打几个样品就OK完事,其后生产阶段无穷尽的问题无休止的修模,造成了很大的时间成本,人力物力成本浪费。东莞东莞塑胶模具的每一次试模都应该全面的测试检测模具所存在的问题点,以及产品的可调试性,确保后续东莞东莞塑胶模具中的稳定性和高效率,得出合理的东莞东莞塑胶模具修改方案,进一步优化。

很高兴与您相遇在时运佳科技官方网站,欲了解更多东莞东莞塑胶模具以及东莞东莞塑胶模具行业相关资讯请点击时运佳模具资讯


精密塑胶模具

关于时运佳

专业生产高质量注塑产品,五金冲压产品以及定制设计模具,拥有精密模具17年以上的经验的专业厂家。
时运佳的总部位于美国,工厂在中国广东省东莞市。
时运佳能够设计和制造定制的模具,精密注塑件和冲压件。特别是在航空、汽车、医疗设备、工业产品等行业的各种行业中的连接器零件和其他零件。